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PROCEDE DE FABRICATION

La méthode d'enroulement continu représente la technologie la plus avancée disponible aujourd'hui et constitue le mode de fabrication de pointe de tubes en fibres de verre. En termes simples, cette machine de fabrication consiste en un feuillard métallique enroulé sur un mandrin constitué de poutre reposant sur un axe et constituant un maitre cylindre. À mesure que le mandrin tourne, la friction fait tourner la bande d'acier et des roulements à billes permettent à la bande de se déplacer longitudinalement de sorte que l'ensemble du mandrin se déplace de manière continue dans un trajet hélicoïdal vers l'assemblage de sortie.

À mesure que le mandrin tourne, toutes les matières premières sont introduites en quantités précises. Des capteurs électroniques surveillent en continu les paramètres de production afin que les divers systèmes d'alimentation appliquent la quantité adéquate de matière première. Ils garantissent ainsi pendant toute la durée de l'étape de fabrication que les quantités requises de matériau soient appliquées afin de créer les différentes couches. Premièrement, l'agent de démoulage, suivi des diverses formes et modèles de fibres de verre, noyés dans une matrice de résine de polyester.

Les couches structurelles sont composées de fibres de verre et de résine seulement alors que la couche constituant le noyau comprend de la silice pure. C'est l'application continue de ces matériaux sur le mandrin qui forme la conduite. Une fois la conduite formé sur le mandrin, elle est polymérisée et coupée ultérieurement à la longueur requise. Les extrémités de la conduite sont usinées et calibrées.